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Cabinas de filtración de gases y partículas

Cabinas ideadas para la eliminación de vapores y/o partículas contaminantes de la zona de trabajo, garantizando la protección tanto del usuario como del medio ambiente.

No adecuadas para trabajar con organismos patógenos ni cuando se desea garantizar la esterilidad del producto.

Los productos o partículas tóxicos son contenidos en el interior de la cabina, y consecuentemente retenidos mediante filtros específicos situados en la parte superior de la misma, evitando su liberación al propio laboratorio o a la atmósfera.

Opcionalmente está disponible un motor auxiliar para la conducción exterior del aire previamente filtrado.

2 pasamuros situados en la parte posterior para conexión de elementos externos.
Motor y sistema de filtración situados en la parte superior de la cabina, de fácil acceso para sustitución de los mismos.
Zona de trabajo en vidrio templado de excelente resistencia a productos químicos, incluidos colorantes. Fácil limpieza. Superficie lisa. No apto para ácido fluorhídrico.

Iluminación interna mediante LED.

Los equipos se suministran con un filtro estándar de carbón activo. Consulte nuestra amplia gama de filtros para su aplicación específica.
Apta para hasta 2 filtros; 1 para productos químicos y otro para partículas

Mobiliario de laboratorio

Tipos de cabinas de filtracion de gases y particulas

Estructura ligera conformada por laterales y frontal de metacrilato de alta transparencia.

Control electrónico mediante pulsador de membrana para accionamiento de marcha/paro e iluminación.

Contador horario para control de horas de funcionamiento de filtro.

Anemómetro de rueda opcional.

Sistema constructivo robusto en acero recubierto mediante tratamiento de pintura epoxi, confiriéndole una gran resistencia frente agentes químicos, abrasiones e impactos. Laterales y frontal de metacrilato de alta transparencia.

Conforme a Cabinas de Filtración Clase 2 de acuerdo a normativa AFNOR NF X 15- 211:2009. “Sorbonne à recirculation”

Anemómetro de hilo caliente (térmico) de gran precisión, para control de una velocidad de aspiración adecuada para garantizar los niveles de contención. Diseñada para realizar la comprobación de la saturación del filtro. Incorpora orificio en su parte frontal para la comprobación, por parte del usuario o servicio técnico asignado, mediante tubos reactivos colorimétricos el estado del filtro. Este requerimiento se debe realizar cada 60 horas de funcionamiento según la norma de referencia AFNOR NF X 15-211:2009.

Sistema de control integrado de última generación mediante pantalla táctil TFT de 5’’ de alta calidad y sensibilidad para control de parámetros con las siguientes funciones y características:

  • Menú de navegación mediante iconos y símbolos fácil e intuitivo
  • Encendido del motor
  • Autorregulación de la velocidad de aspiración a 0,5 m/s
  • Encendido de iluminación interior LED
  • Alarma acústica y óptica por sobretemperatura en el interior de la zona de trabajo.
  • Alarma acústica y óptica por fallo en el motor.
  • Alarma por apertura de la ventana frontal.
  • Alarma acústica y óptica por velocidad insuficiente.
  • Indicación de temperatura interior, fecha y hora.
  • Interfaz de comunicación RS485.
  • Alarma para indicación de cambio de filtros por horas de funcionamiento.
  • Registro interno de cambio de filtros

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